تولید انواع یاتاقان های صنعتی

1. انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه

• معمولاً از فولادهای آلیاژی با کربن بالا مثل 100Cr6 (SKF Steel) استفاده می‌شود.

• مواد اولیه به‌صورت لوله یا میله فولادی دریافت می‌شود.

• عملیات اولیه شامل:

  • برش به طول مناسب

  • صاف‌کاری

  • تمیزکاری سطح

2. فورجینگ (آهنگری) — شکل‌دهی اولیه رینگ

مواد بریده‌شده داخل قالب گرم می‌شوند و تحت پرس، شکل خام رینگ بیرونی و درونی ایجاد می‌شود.

هدف:
رسیدن به استقامت بیشتر، تراکم دانه‌بندی فولاد، حذف تنش‌ها.

3. ماشین‌کاری خشن (Rough Machining)

در این مرحله رینگ‌ها تحت عملیات تراش قرار می‌گیرند تا شکل هندسی کلی شامل:

• قطر داخلی

• قطر خارجی

• ضخامت

• شیار ساچمه (Raceway)

به دست آید، اما هنوز دقت نهایی ایجاد نمی‌شود.

4. عملیات حرارتی (Heat Treatment)

این مرحله برای افزایش سختی و مقاومت سایشی انجام می‌شود.

مراحل شامل:

• آستنیته کردن

• کوئنچ کردن (سخت‌کاری)

• تمپر کردن (تنش‌گیری)

نتیجه:
رینگ‌ها به سختی حدود 58–64 HRC می‌رسند.

5. ماشین‌کاری دقیق (Grinding)

بعد از عملیات حرارتی، سطح خشن می‌شود و ابعاد کمی تغییر می‌کند. بنابراین:

عملیات سنگ‌زنی انجام می‌شود روی:

• سطح داخلی رینگ (Inner Raceway)

• سطح خارجی رینگ (Outer Raceway)

• شیار ساچمه‌ها

هدف:
رسیدن به دقت میکرونی و سطح صیقلی با Roughness بسیار پایین.

6. تولید ساچمه‌ها (Ball Manufacturing)

ساچمه‌ها نیز فرایند جداگانه‌ای دارند:

1. برش سیم فولادی

2. فرم‌دهی اولیه

3. سرد فورجینگ

4. آنیل کردن

5. سخت‌کاری

6. سنگ‌زنی و پولیش نهایی

ساچمه‌ها بعد از سنگ‌زنی معمولاً به شکل کاملاً کروی و تلرانس میکرونی می‌رسند.

7. تولید قفسه (Cage)

قفسه‌ها معمولاً از مواد:

• فولاد

• برنج

• پلی‌آمید صنعتی (Nylon)

تولید می‌شوند.
روش تولید بسته به جنس:

• پرس و پانچ

• تراش

• تزریق پلاستیک (برای قفسه‌های پلیمری)

8. مونتاژ Bearing

در مونتاژ:

• رینگ داخلی درون رینگ خارجی قرار می‌گیرد.

• ساچمه‌ها در بین آن‌ها وارد می‌شوند.

• قفسه برای نگهداری ساچمه‌ها نصب می‌شود.

• روان‌کار اولیه (گریس تخصصی) تزریق می‌شود.

9. تست کیفیت (Quality Control)

شامل:

• اندازه‌گیری ابعادی دقیق

• تست صافی سطوح

• تست صدا و ارتعاش (Noise & Vibration Test – Vibration Class: Z1, Z2, Z3…)

• تست سختی

• تست بار دینامیکی و استاتیکی

10. شست‌وشو و تمیزکاری نهایی

Bearing باید کاملاً:

• بدون براده

• بدون آلودگی

• بدون رطوبت

باشد.

11. روغن‌کاری (Lubrication)

با توجه به کاربرد:

• گریس نسوز

• گریس سرعت بالا

• روغن روان‌کار ویژه

تزریق می‌شود.

12. بسته‌بندی (Packing)

یاتاقان‌ها در:

• بسته‌بندی ضد رطوبت

• محافظ ضدزنگ

• جعبه‌های مخصوص

قرار می‌گیرند.